ASTM E1171 Prüfverfahren für Umweltprüfkammern für Photovoltaikmodule

ASTM E1171 Environmental Test Chamber Test Method ist eine von der American Society for Materials and Testing (ASTM International) veröffentlichte Norm, die Testmethoden für Umweltprüfkammern standardisiert Die ASTM E1171 Testmethode bietet Verfahren für die Belastung von Photovoltaikmodulen in simulierten Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungen. Umwelttests werden eingesetzt, um eine beschleunigte Alterung von Modulmaterialien zu simulieren. Dieses Prüfverfahren definiert drei getrennte Umweltprüfverfahren: ein Wärmezyklusverfahren, ein Nassfrostzyklusverfahren und ein erweitertes Nasswärmeverfahren. Die elektrische Vorspannung wird während des Temperaturwechsels verwendet, um Spannungen zu simulieren, von denen bekannt ist, dass sie in Modulen auftreten, die im Feld eingesetzt werden.

Prüfmittel

1. Umweltprüfkammer - Eine oder mehrere Kammern, in denen Module während der Umwelttests installiert werden.
2.Die Lufttemperatur im gesamten Arbeitsvolumen sollte innerhalb der angegebenen Temperatur von ±2 ° C geregelt werden.
3.Die relative Luftfeuchtigkeit sollte innerhalb von ±5% der angegebenen Temperatur geregelt werden. Wenn die Temperatur unter 80 ° C liegt, ist keine Regelung der relativen Luftfeuchtigkeit erforderlich.
4.Während der gesamten Umweltprüfung sollten Vorkehrungen für die Überwachung und Aufzeichnung der Kammertemperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit getroffen werden.
5.Temperaturmessgerät - ein oder mehrere Instrumente, die zur Messung der Temperatur des Moduls bei Umweltprüfungen mit einer Auflösung von mindestens 0,1 °C und einem Gesamtfehler der Messwerte von weniger als ±2 °C verwendet werden
6.Temperatursensoren, die für den Prüftemperaturbereich geeignet sind, wie z. B. Thermoelemente oder Thermistoren, sollten in dem Teil des Moduls installiert werden, der wahrscheinlich die längste thermische Zeitkonstante aufweist. Montieren Sie den Sensor bei flachen Modulen in der Nähe der Mitte der Vorder- oder Rückseite des Moduls.
7.Wenn mehrere Module mit demselben Design und derselben Struktur gleichzeitig geprüft werden, ist es nicht erforderlich, die Temperatur aller Module zu überwachen.
8.Test Framework - Das Framework, das das Testmodul im Umgebungsraum während des Testprozesses unterstützt.

Programm des thermischen Zyklus

1. Installieren Sie das Prüfmodul in der Klimaprüfkammer.
2. Schließen Sie das Testmodul an die vorgespannte Stromversorgung an. Wenn die Temperatur des Testmoduls unter 20 ° C liegt, prüfen Sie, ob die Vorspannung unterbrochen ist.
3. Führen Sie einen thermischen Zyklustest des Moduls von -40 °C bis +85 °C gemäß der in Abbildung 1 gezeigten Gliederung und den folgenden Anforderungen durch.
4. Die Temperatur sollte sich ungefähr linear mit der Zeit ändern, die Geschwindigkeit sollte 100 ° C / h nicht überschreiten und der Zeitraum sollte 6 Stunden nicht überschreiten (von der Umgebungstemperatur auf 40 ° C bis +85 ° C auf die Umgebungstemperatur).
5. Da die Stromvorspannung dazu führt, dass das Testmodul Wärme ableitet, kann es erforderlich sein, die Temperaturverteilung in der Umgebungskammer anzupassen, um zu verhindern, dass die maximale Temperatur des Moduls in Abbildung 1 überschritten wird.
6. Wenn die Temperatur über 25 °C liegt, beträgt die relative Luftfeuchtigkeit in Innenräumen nicht mehr als 50 %.
7. Die Mindesthaltezeit bei extremen Temperaturen sollte 0,5 Stunden betragen.
8. Setzen Sie den Heizzyklus fort, bis die angegebene Anzahl von Zyklen abgeschlossen ist.
9. Wenn die Modultemperatur 25±5 ° C beträgt, kann der Temperaturzyklus unterbrochen und die Kammer für einen visuellen oder elektrischen Nachtest oder beides geöffnet werden. Diese Unterbrechung tritt in der Regel alle 50 Zyklen auf.
10. Trennen Sie die Spannungsversorgung und entfernen Sie das Umgebungsraummodul.

Ablauf des Feuchtigkeits-Gefrier-Zyklus:

1. Das Prüfmodul wird in der Klimaprüfkammer installiert, und der Nassgefrierzyklus wird an dem Modul gemäß der in Abbildung 2 gezeigten Kurve durchgeführt.
2. Setzen Sie den Nassgefrierzyklus fort, bis die gewünschte Anzahl von Zyklen abgeschlossen ist.
3. Entfernen Sie das Modul der Klimakammer.

Verfahren zur Einwirkung von Feuchtigkeit auf Wärme:

1. Erhöhen Sie die Lufttemperatur und die relative Luftfeuchtigkeit des Geräteraums auf 85±2 ° C und 85±5%.
2. Kontinuierliche Belichtung für 1000 Stunden.
3. Entfernen Sie das Modul der Klimakammer.
4. Nach dem Entfernen des Moduls ist die Prüfung der dielektrischen Spannung nach der Belichtung innerhalb von 3±1 Stunden durchzuführen (siehe 6.2.3). Um diese Anforderung zu erfüllen, kann die Belichtungszeit um bis zu 60 Stunden erhöht werden.

JOEO Umweltprüfkammer, eine begehbare Umweltprüfkammer zum Testen der Leistung von Solarmodulen in voller Größe oder anderen großen Produkten, Kann für Module von 1,2 m x 2 m oder größer verwendet werden, erhältlich in vielen vorgefertigten und kundenspezifischen Größen, um Ihre genauen Testanforderungen zu erfüllen, Modelle, die für die Prüfung von Klimakammern verfügbar sind, umfassen eine breite Palette von Temperaturrampenraten, Luftfeuchtigkeit und viele standardmäßige und optionale Funktionen, einschließlich Temperaturwechsel, stationäre Tests und schnelle Änderungsraten. Zu den weiteren Optionen gehören Zugangsöffnungen, explosionsgeschützter, leiser Modus, zusätzliche Regale, Batteriesicherheitsoptionen, Trockenluftspülung, Filtersystem für dehydriertes Wasser und mehr
Weit verbreitet in der Solar-Photovoltaik, bei elektronischen Produkten, Leiterplatten, Halbleitern, in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Industrien.
Kapazität (L): 100-3000L
Temperaturbereich: -70 bis 200 °C
Feuchtigkeitsbereich: 10% ~ 98% (RH / 5% ~ 98% RH, ist eine spezielle optionale Bedingung, benötigt Luftentfeuchter)
Erfüllen Sie die Norm: IEC 61215, UL-1703, ASTM E1171, MIL-STD-2164, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, UN 38.3, SAE J2464, IEC 60086-4, UL1642, ect