ISO 9227 Salzsprühnebel-Test-Salznebel-Testkammer

Das Salzsprühprüfverfahren nach ISO 9227 legt Geräte, Reagenzien und Verfahren für die Prüfung von neutralem Salzsprühnebel (NSS), Acetatsprühnebel (AASS) und kupferbeschleunigtem Acetatsprühnebel (CASS) zur Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit von metallischen Werkstoffen mit oder ohne dauerhaften oder vorübergehenden Korrosionsschutz fest. Die Methode zur Bewertung der Umweltkorrosivität des Prüfschranks wird ebenfalls vorgestellt. Sie legt weder die Größe oder Art der Probe, noch den Expositionszeitraum für ein bestimmtes Produkt oder die Interpretation der Ergebnisse fest. Diese Details sind in den entsprechenden Produktspezifikationen enthalten. Die Salzsprühprüfung eignet sich besonders zur Erkennung von Diskontinuitäten, wie z. B. Poren und anderen Defekten, in bestimmten metallischen, organischen, eloxierten und konversionstechnischen Beschichtungen.
Die Salzsprühprüfung eignet sich besonders zur Erkennung von Diskontinuitäten, wie z. B. Poren und anderen Defekten, in bestimmten metallischen, organischen, eloxierten und konversionstechnischen Beschichtungen.

Die NSS-Prüfung eignet sich besonders für:
Metalle und ihre Legierungen;
Metallische Beschichtungen (anodisch und kathodisch);
Konversionsbeschichtungen;
Anodische Oxid-Beschichtungen;
Organische Beschichtungen auf metallischen Werkstoffen.

ISO 9227 Salzsprühnebel-Prüfverfahren für Korrosion

Der NSS-Test ist ein Prüfverfahren zur Zerstäubung von etwa 5%iger neutraler Natriumchloridlösung in einer kontrollierten Umgebung.
Der AASS-Test ist ein Prüfverfahren, bei dem ca. 5%ige Natriumchloridlösung unter Zusatz von Essigsäure angesäuert und in einer kontrollierten Umgebung zerstäubt wird.
Der CASS-Test ist ein Prüfverfahren zur Zerstäubung einer Lösung von etwa 5 % Natriumchlorid in einer kontrollierten Umgebung, die durch Zugabe von Essigsäure und Zugabe von Kupfer(II)-chlorid angesäuert wird.

Experimentelle Parameter des Tests

Prüfmethoden-Punkt	Neutraler Salzsprühnebel	Essigsäure-Salzspray	Kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühnebel
	(NSS)	(AASS)	(CASS)
Temperatur	35C ± 2 C	35C ± 2 C	50C ± 2 C
Durchschnittliche Sammelleistung bei einer horizontalen Auffangfläche von 80 cm2	1,5 mL/h ± 0,5 mL/h
Konzentration von Natriumchlorid (gesammeltes Natrium)	50 g/L ± 5 g/L
pH-Wert (gesammelte Lösung)	6,5 bis 7,2	3,1 bis 3,3	Bei dieser Testmethode wurde eine Diskrepanz beim pH-Wert festgestellt. In Abschnitt 3.2.4 heißt es, dass der pH-Wert 6,5 bis 7,2 betragen muss, während er in Tabelle 2 3,1 bis 3,3 betragen muss.
Anzahl der Probekörper	Anzugeben, typischerweise 1
Form und Größe der Proben	Zu spezifizieren, typischerweise 75 x 150 mm
Anordnung der Prüflinge	Das Muster muss flach sein und mit der Neigung nach oben in einem Winkel von möglichst 20° zur Senkrechten in den Schrank gestellt werden. Dieser Winkel muss in jedem Fall innerhalb der Grenzen von 15° bis 25° liegen.
Dauer der Tests	Anzugeben. Typische Expositionszeiträume sind 2 h, 6 h, 24 h, 48 h, 96h, 168 h, 240 h, 480 h, 720 h, 1 000 h und

ISO 9227 Bewertung der Ergebnisse

Für die Bewertung der Prüfergebnisse können viele verschiedene Kriterien herangezogen werden, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen, z.B.

1. Aussehen nach der Prüfung;
2. Aussehen nach dem Entfernen von oberflächlichen Korrosionsprodukten;
3. Anzahl und Verteilung von Korrosionsfehlern (d. h. Vertiefungen, Risse, Blasen, Rost oder Kriechen durch Kratzer bei organischen Beschichtungen), die nach den in ISO 8993, ISO 8994 oder ISO 10289 und für organische Beschichtungen in ISO 4628-1, ISO 4628-2, ISO 4628-3, ISO 4628-4, ISO 4628-5 und ISO 4628-8 beschriebenen Methoden zu bewerten sind
4. bis zum Auftreten der ersten Anzeichen von Korrosion verstrichene Zeit;
5. Änderung der Masse;
6. Veränderung, die durch mikrographische Untersuchung festgestellt wurde;
7. Änderung der mechanischen Eigenschaften;
8. Farbmetrik.

Salznebel-Testkammer
JOEO ist ein führender Hersteller von Salznebel-Testkammern in China, die die Teststandards erfüllen: ASTM B117, ISO9227, mil std 810, IEC 60068, JIS Z 2371 ect, die Kammergröße kann die Gehgröße erreichen und verfügt über einen breiten Temperaturbereich von kontinuierlichen oder periodischen Salzsprühzyklen. Der Test wird in der Regel 500 bis 1.000 Stunden lang durchgeführt, um die Korrosionseigenschaften eines Metalls oder Verbundwerkstoffs zu bestimmen.




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