General Motors GM4298P Salzsprühtest

General Motors GM4298P Salzsprühtest
GENERAL MOTORS ENGINEERING STANDARDS & Werkstoffe und Prozesse-Verfahren

JOEO Factory ist professionelle Unterstützung für diesen Standard der Korrosionsprüfmaschine, unsere SSTC-Serie ist eine spezielle Konstruktion für diese Prüfung.
Details zu GM4298, bitte beziehen Sie sich mit unten:

1 GELTUNGSBEREICH.
Diese Norm deckt die Anforderungen ab, die erforderlich sind, um die Bedingungen zu erreichen, die bei einem neutralen Salzsprühtest festgestellt werden Schrank.
1.2 Der Salzsprühtest eignet sich besser für die Qualitätskontrolle und die Bewertung der Prozesskontrolle. Andere Tests sind möglicherweise besser geeignet, um die Feldleistung zu simulieren.

2. REFERENZIERTE NORMEN.
GM4298P
GM4465P
GM9102P
ASTM B117
ASTM D1193

3 VORBEREITUNG VON PROBEKÖRPERN.
3.1 Die Verfahren für das Auftragen, die Schichtdicke, die Aushärtung und die Konditionierung der Prüfoberfläche müssen den Spezifikationen entsprechen und den üblichen Herstellungsverfahren (Reinigung, Vorbehandlung usw.) entsprechen.
3.2 Die Rückseiten, Schnittkanten von plattierten, beschichteten oder Duplex-Materialien und die Bereiche, die Kennzeichnungen enthalten oder mit Zahnstangen oder Stützen in Berührung kommen, müssen mit einer geeigneten Beschichtung geschützt werden, die unter den Prüfbedingungen stabil ist.
3.3 Die Proben sind in geeigneter Weise zu reinigen. Das Reinigungsverfahren ist je nach Art der Oberfläche und den Verunreinigungen fakultativ. Bei der Reinigung dürfen keine anderen Schleifmittel als eine Paste aus reinem Magnesiumoxid oder Lösungsmittel verwendet werden, die ätzend sind oder ätzende oder schützende Filme abscheiden. Es ist darauf zu achten, dass die Proben nach der Reinigung nicht durch übermäßige oder nachlässige Handhabung verunreinigt werden.
3.4 Proben für die Bewertung von Farben und anderen organischen Beschichtungen sind gemäß den für das zu prüfende Material geltenden Spezifikationen herzustellen.
3.5 Immer dann, wenn es wünschenswert ist, die Entwicklung der Korrosion durch eine abgeriebene Stelle in der Farbe oder organischen Beschichtung.Ein Kratzer oder eine geritzte Linie muss durch die Beschichtung beschrieben in GM9102P.

4 TEMPERATUR.
4.1 Die Temperatur innerhalb der Expositionszone des Joeo SalzsprühnebeltestKammer (SSTC-Serie) ist @ 35±2C zu halten und während der gesamten Prüfdauer von einem externen Schreiber kontinuierlich aufzuzeichnen.

5 WASSERQUALITÄT
5.1 Siehe GM4465P.

6 LÖSUNG TESTEN.
6.1 Die Salzlösung ist herzustellen, indem 5 g±1 g Salz (NaCL) in 95 ml Wasser aufgelöst werden, wie in 5.1 beschrieben. Das verwendete Salz muss Reagenzqualität haben. Es wird eine Lösung mit einem spezifischen Gewicht von 1,0255 bis 1,0400 benötigt.
6.2 Der pH-Wert der aufgefangenen Lösung muss im pH-Bereich von 6,5 bis 7,2 liegen. Der pH-Wert der aufgefangenen Lösung ist täglich zu überprüfen und aufzuzeichnen. Messungen am Wochenende müssen nicht durchgeführt werden. Die pH-Messung ist elektronisch mit einer Glaselektrode mit einer gesättigten Kaliumchloridbrücke durchzuführen (leichtes Rühren wird empfohlen). Der pH-Wert der aufgefangenen Lösung ist höher als der pH-Wert der ursprünglichen Lösung, da bei der höheren Temperatur Kohlendioxid verloren geht. Der pH-Wert der Make-up-Lösung kann durch Zugabe kleiner Mengen Salzsäure (HCI) oder Natriumhydroxid (NaOH) eingestellt werden.
6.3 Das spezifische Gewicht der aufgefangenen Lösung muss 1,0255 bis 1,0400 betragen, wenn es bei 25 °C gemessen wird.

7 ZERSTÄUBUNG UND QUALITÄT VON NEBEL.
7.1 Truhenschränke erfordern 1 Nebelkollektor pro 0,55 Quadratmeter (6 Quadratfuß) Testfläche. Die größeren, begehbaren Prüfschränke erfordern 1 Nebelkollektor pro 1,40 Quadratmeter (15 Quadratfuß). Die Auffangbehälter sind innerhalb des Expositionsbereichs so zu platzieren, dass keine Lösungstropfen aus den Proben oder anderen Quellen in die Auffangbehälter gelangen. Die Auffangbehälter sind in der Nähe der Proben und auf gleicher Höhe wie die Proben aufzustellen. Die Auffangbehälter müssen gleichmäßig verteilt sein, um ein repräsentatives Maß für die Nebelsammelraten in der gesamten Kammer zu erhalten. Der Nebel muss so beschaffen sein, dass pro 80 cm2 (etwa 10 cm Durchmesser) horizontaler Prüffläche 1,0 bis 2,0 ml Nebel pro Stunde in jedem Auffangbehälter gesammelt werden. Diese Sammelrate beruht auf einer Mindestlaufgeschwindigkeit von mindestens 16 Stunden.

7.2 Die Kammern müssen nachweisen, dass alle Parameter vor dem Einsetzen von Proben in die Prüfung. Mindestens 24 Stunden Betrieb des Schranks sind erforderlich, bevor die Testprobe exponiert wird. Abbildung muss nach jeder größeren Änderung oder mindestens jährlich durchgeführt werden.
7.3 Kartierung der Sammelrate einer Kammer in der gesamten Expositionszone, um die Einhaltung der Sammelrate zu gewährleisten als Mittel zur Verringerung der Prüfvariabilität erforderlich ist.
7.4 Luftdruck und Lufttemperatur am Befeuchtungsturm müssen Anlage X entsprechen1.4 von ASTM B117.

ASTM B117 -X1.4 Luft für die ZerstäubungX1.4.1 Die für die Zerstäubung verwendete Luft muss vor der Verwendung frei von Fett, Öl und Schmutz sein, indem sie durch gut gewartete Filter geleitet wird. Raumluft kann in einer wasserdichten Rotationspumpe verdichtet, erhitzt, befeuchtet und gewaschen werden, wenn die Temperatur des Wassers entsprechend geregelt wird. Andernfalls kann gereinigte Luft durch einen porösen Stein oder mehrere Düsen in den Boden eines mit Wasser gefüllten Turms eingeleitet werden. Der Wasserstand muss automatisch aufrechterhalten werden, um eine ausreichende Befeuchtung zu gewährleisten. Eine Kammer, die nach diesem Verfahren und Anlage X1 betrieben wird, hat eine relative Luftfeuchtigkeit zwischen 95 und 98 %. Da Salzlösungen von 2 bis 6 % die gleichen Ergebnisse liefern (obwohl die Grenzwerte aus Gründen der Gleichmäßigkeit auf 4 bis 6 % festgelegt sind), ist es vorzuziehen, die Luft bei Temperaturen weit über der Kammertemperatur zu sättigen, um einen nassen Nebel zu gewährleisten. Tabelle X1.2 zeigt die Temperaturen bei unterschiedlichen Drücken, die erforderlich sind, um den Kühleffekt der Expansion auf Atmosphärendruck auszugleichen.

X1.4.2 Die Erfahrung hat gezeigt, dass die gleichmäßigsten Sprühkammeratmosphären dadurch erreicht werden, dass die Zerstäubungslufttemperatur ausreichend erhöht wird, um Wärmeverluste auszugleichen, mit Ausnahme derjenigen, die sonst bei sehr niedrigen Temperaturgradienten ersetzt werden können.


8 KONTINUITÄT DES TESTS.
8.1 Testunterbrechungen sollten auf maximal 3 in einem Zeitraum von 24 h begrenzt werden. Die Dauer einer einzelnen Unterbrechung ist auf höchstens 10 Minuten begrenzt. Wenn eine spezielle Prüfung durchgeführt wird, die eine längere oder häufigere Unterbrechung erfordert. so darf diese Prüfung nicht gleichzeitig mit einer anderen Prüfung in derselben Kammer durchgeführt werden. Die Sammlungen müssen täglich ausgewertet und erfasst werden. (Wochenenden und Feiertage sind Ausnahmen).



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