General Motors GM4298P Salzsprühnebeltest

General Motors GM4298P Salzsprühnebeltest GENERAL MOTORS ENGINEERING STANDARDS & Materialien und Prozesse-Verfahren

JOEO Factory ist professionelle Unterstützung für diesen Standard der Korrosionsprüfmaschine, unsere SSTC-Serie ist speziell für diese Prüfung konzipiert. Details von GM4298 ,Bitte beziehen Sie sich auf unten: 1 GELTUNGSBEREICH.
Diese Norm deckt die Anforderungen ab, die erforderlich sind, um die Bedingungen in einer neutralen Salzsprühnebelprüfschranke zu erreichen.
1.2 Der Salzsprühnebeltest eignet sich besser für die Qualitätskontrolle und die Bewertung der Prozesskontrolle. Andere Tests sind möglicherweise besser geeignet, um die Leistung vor Ort zu simulieren.

2. REFERENZIERTE NORMEN.
GM4298P
GM4465P
GM9102P
ASTM B117
ASTM D1193

3 VORBEREITUNG DER PROBEN.
3.1 Die Art und Weise der Anwendung, der Schichtdicke, der Aushärtung und der Konditionierung der Prüfoberfläche muss den üblichen Herstellungsverfahren (Reinigung, Vorbehandlung usw.) entsprechen.
3.2 Die Rückseiten, Schnittkanten von plattierten, beschichteten oder Duplexwerkstoffen sowie die Bereiche, die Kennzeichnungen enthalten oder mit Zahnstangen oder Stützen in Berührung kommen, müssen mit einer geeigneten Beschichtung geschützt sein, die unter den Bedingungen der Prüfung stabil ist.
3.3 Die Proben sind in geeigneter Weise zu reinigen. Die Reinigungsmethode ist je nach Art der Oberfläche und der Verunreinigungen fakultativ. Bei der Reinigung dürfen keine anderen Scheuermittel als eine Paste aus reinem Magnesiumoxid verwendet werden, noch Lösungsmittel, die ätzend sind oder ätzende oder schützende Filme ablagern. Es ist darauf zu achten, dass die Proben nach der Reinigung nicht durch übermäßige oder unvorsichtige Behandlung verunreinigt werden.
3.4 Proben für die Bewertung von Farben und anderen organischen Beschichtungen sind gemäß den geltenden Spezifikationen für das zu prüfende Material herzustellen.
3.5 Wenn es wünschenswert ist, die Entwicklung von Korrosion durch einen abgeriebenen Bereich in der Farbe oder der organischen Beschichtung zu bestimmen, ist ein Kratzer oder eine geritzte Linie durch die Beschichtung zu ziehen, wie in GM9102P beschrieben. 4 TEMPERATUR.
4.1 Die Temperatur innerhalb der Expositionszone der Joeo-Salzsprühnebel-Prüfkammer (SSTC-Serie) muss @ 35±2 °C aufrechterhalten und während der gesamten Prüfdauer kontinuierlich von einem externen Schreibgerät aufgezeichnet werden. 5 WASSERQUALITÄT
5.1 Siehe GM4465P.

6 TESTLÖSUNG.
6.1. Die Salzlösung ist durch Auflösen von 5 g±1 g Salz (NaCL) in 95 ml Wasser gemäß 5.1 herzustellen. Das verwendete Salz muss Reagenzqualität haben. Es wird eine Lösung mit einem spezifischen Gewicht von 1,0255 bis 1,0400 benötigt.
6.2 Der pH-Wert der aufgefangenen Lösung muss im pH-Bereich von 6,5 bis 7,2 liegen. Der pH-Wert der gesammelten Lösung ist täglich zu überprüfen und aufzuzeichnen. Ablesungen am Wochenende müssen nicht durchgeführt werden. Die pH-Messung erfolgt elektronisch mit einer Glaselektrode mit einer gesättigten Kaliumchloridbrücke (leichtes Rühren wird empfohlen). Der pH-Wert der gesammelten Lösung ist aufgrund des Verlusts von Kohlendioxid bei der höheren Temperatur höher als der pH-Wert der ursprünglichen Lösung. Der pH-Wert der Make-up-Lösung kann durch Zugabe kleiner Mengen Salzsäure (HCI) oder Natronlauge (NaOH) eingestellt werden.
6.3 Das spezifische Gewicht der aufgefangenen Lösung muss bei 25 °C zwischen 1,0255 und 1,0400 liegen.

7 ZERSTÄUBUNG UND QUALITÄT DES NEBELS.
7.1 Truhenschränke erfordern 1 Nebelabscheider pro 0,55 Quadratmeter (6 Quadratfuß) Testfläche. Die größeren, begehbaren Typprüfschränke benötigen 1 Nebelabscheider pro 1,40 Quadratmeter (15 Quadratfuß). Die Kollektoren müssen innerhalb der Expositionszone so angeordnet werden, dass keine Lösungstropfen aus den Prüfmustern oder anderen Quellen in die Kollektoren gelangen. Die Kollektoren sind in der Nähe der Prüfmuster und auf der gleichen Höhe wie die Prüfmuster anzubringen. Die Kollektoren müssen gleichmäßig verteilt sein, um ein repräsentatives Maß für die Nebelsammelraten in der gesamten Kammer zu erhalten. Der Nebel muss so beschaffen sein, dass je 80 cm2 (ca. 10 cm Durchmesser) horizontaler Prüffläche 1,0 bis 2,0 ml Nebel pro Stunde in jedem Kollektor gesammelt werden. Diese Sammelquote basiert auf einer Mindestlaufzeit von mindestens 16 Stunden.

7.2 Die Kammern müssen die Einhaltung aller Parameter nachweisen, bevor sie Proben in den Test geben. Mindestens 24 Stunden Betrieb des Schranks sind erforderlich, bevor die Testprobe ausgesetzt wird. Das Mapping muss nach jeder größeren Änderung oder mindestens einmal jährlich durchgeführt werden.
7.3 Um die Abweichung der Prüfung zu verringern, ist eine Kartierung der Sammelrate einer Kammer in der gesamten Expositionszone erforderlich, um die Einhaltung der Anforderungen an die Sammelrate zu gewährleisten.
7.4 Luftdruck und -temperatur am Befeuchtungsturm müssen Anlage X1.4 von ASTM B117 entsprechen.

ASTM B117 -X1.4 Luft für die ZerstäubungX1.4.1 Die für die Zerstäubung verwendete Luft muss vor der Verwendung frei von Fett, Öl und Schmutz sein, indem sie durch gut gewartete Filter geleitet wird. Die Raumluft kann komprimiert, erwärmt, befeuchtet und in einer wasserabgedichteten Kreiselpumpe gewaschen werden, wenn die Temperatur des Wassers entsprechend geregelt wird. Andernfalls kann gereinigte Luft durch einen porösen Stein oder mehrere Düsen in den Boden eines mit Wasser gefüllten Turms eingeleitet werden. Der Wasserstand muss automatisch aufrechterhalten werden, um eine ausreichende Befeuchtung zu gewährleisten. Eine Kammer, die nach diesem Verfahren und Anhang X1 betrieben wird, weist eine relative Luftfeuchtigkeit zwischen 95 und 98 % auf. Da Salzlösungen von 2 bis 6 % die gleichen Ergebnisse liefern (obwohl die Grenzwerte aus Gründen der Gleichmäßigkeit auf 4 bis 6 % festgelegt sind), ist es vorzuziehen, die Luft bei Temperaturen weit über der Kammertemperatur zu sättigen, um einen nassen Nebel zu gewährleisten. Tabelle X1.2 zeigt die Temperaturen bei verschiedenen Drücken, die erforderlich sind, um den kühlenden Effekt der Ausdehnung auf atmosphärischen Druck auszugleichen.

X1.4.2 Die Erfahrung hat gezeigt, dass die gleichmäßigsten Sprühkammeratmosphären durch eine ausreichende Erhöhung der Zerstäubungslufttemperatur erreicht werden, um Wärmeverluste auszugleichen, mit Ausnahme derjenigen, die bei sehr niedrigen Temperaturgradienten anderweitig ersetzt werden können.

8 KONTINUITÄT DER PRÜFUNG.
8.1 Testunterbrechungen sollten auf maximal 3 in einem Zeitraum von 24 Stunden begrenzt werden. Die Dauer einer einzelnen Unterbrechung ist auf höchstens 10 Minuten begrenzt. Wenn ein spezieller Test durchgeführt wird, der eine längere oder häufigere Unterbrechung erfordert. darf diese Prüfung nicht gleichzeitig mit einer anderen Prüfung in derselben Kammer durchgeführt werden. Sammlungen müssen täglich ausgewertet und erfasst werden. (Wochenenden und Feiertage sind Ausnahmen).



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