Halt Hass Chamber für den beschleunigten Alterungstest von Leiterplatten

Leiterplatten sind ein integraler Bestandteil einer Vielzahl von elektrischen und elektronischen Geräten und bilden das Rückgrat der Funktionalität des Geräts. Leiterplatten spielen eine so wichtige Rolle, dass eine gründliche Prüfung und Inspektion in jeder Phase des Herstellungsprozesses, einschließlich Design, Schaltung, Funktionalität usw., unerlässlich ist. Daher ist die HALT&HASS-Methode in der Elektronik- und Elektroindustrie sehr beliebt. Der High Accelerated Life Test (HALT) und der High Accelerated Screening Test (HASS) können es den Benutzern ermöglichen, die Zuverlässigkeit von elektronischen und elektrischen Produkten schnell zu bestimmen, was ein wirksames praktisches Qualitätskontrollmittel ist, unter denen HALT in der Entwurfsphase von elektronischen und elektrischen Produkten verwendet wird. Es kann Designfehler schnell aufdecken, um Designänderungen zu ermöglichen, Fehler zu beseitigen und so die Wartungskosten zu senken. HASS wird in der Produktionsphase von elektronischen und elektrischen Produkten eingesetzt und kann Prozessfehler in sehr kurzer Zeit schnell aufdecken, um Herstellern zu helfen, fehlerhafte Produkte zu beseitigen, bevor sie das Werk verlassen.

Was ist HALT-Test & HASS-Prüfung?

Test anhalten

HALT steht für Highly Accelerated Life Test. HALT ist ein Prüfverfahren zur Beschleunigung der Aufdeckung von Produktfehlern und -schwächen durch schrittweise zunehmende Umweltbelastungen oder Arbeitslasten. Es wird hauptsächlich in der Produktentwicklungsphase verwendet und kann das Produktdesign fördern und Fehler verarbeiten, die in kurzer Zeit aufgedeckt werden, um uns eine Grundlage für Designverbesserungen zu bieten und die Produktzuverlässigkeit zu verbessern.

Hass-Test

HASS steht für High Accelerated Stress Screening Test. HASS ist das hochbeschleunigte Stress-Screening, das in der Produktionsphase durchgeführt wird, nachdem das Produkt die Arbeitsgrenze oder den Schadensgrenzwert durch HALT erreicht hat, und erfordert in der Regel die Teilnahme von 100 % des Produkts am Screening.

Der Zweck von HASS ist es, die potenziellen Fehler von Produkten zu reduzieren und zu versuchen, diese Fehler zu beseitigen, bevor das Produkt das Werk verlässt. HASS nutzt vor allem beschleunigten Stress, um fehlerhafte Produkte in kurzer Zeit zu finden und den Produktverbesserungszyklus zu verkürzen.

Die Bedeutung von HALT und HASS für Leiterplattenkomponenten für die Telekommunikation

Im Gegensatz zu anderen Umweltsimulationskammern bieten Halt-Kammern und Hass-Kammern schnelle Erwärmungsraten (bis zu 60 °C pro Minute) und kombinieren Wärme-, Vibrations- und Schocksimulationen in einer einzigen Einheit. Vibrationspegel von bis zu 50 g können gleichzeitig auf drei Linearachsen (X, Y und Z) und drei Rotationsachsen (Nicken, Rollen und Gieren) aufgebracht werden.

Hohe und niedrige Temperaturbelastung:In diesem Fall sind Telekommunikationsprodukte mit eingebetteten Leiterplattenkomponenten Temperaturänderungen ausgesetzt, bei denen die Temperatur allmählich von kalt nach heiß ansteigt und dann allmählich von heiß nach kalt abfällt. Hier erfahren Sie mehr über Konstruktionsfehler und das Verhalten von Komponenten.
Vibrationsbelastung:Ein Produkt mit einer Leiterplatte wird Stößen und Vibrationen ausgesetzt, um seine Widerstandsfähigkeit zu überprüfen und festzustellen, ob es Auswirkungen auf das Design oder die Funktion gibt. Auch hier steigt der Vibrationspegel allmählich an und nimmt dann über einen bestimmten Zeitraum wieder ab.
Thermischer Übergang:Während der Tests wird das Produkt einem schnelleren thermischen Zyklus bei den höchsten und niedrigsten Temperaturen ausgesetzt.
Prüfung von Verbundwerkstoffen: Hier erstellen Sie eine simulierte Umgebung, die all diese Faktoren kombiniert, um alle oben genannten Aspekte des Produkts zu testen.

Halt/Hass Prüfverfahren für die Zuverlässigkeit

Stufenspannung bei hohen und niedrigen Temperaturen

Zunächst wird die Anfangstemperatur auf 20 °C eingestellt und die Temperatur in jeder Stufe um 10 °C gesenkt. Nachdem die Tischtemperatur stabilisiert ist, wird der Funktionstest für 10 Minuten aufrechterhalten. Dann wird die Funktion mindestens einmal bei der stabilen Temperatur der Stufe ausgeführt. Und so weiter, bis ein Funktionsausfall auftritt, um festzustellen, ob die Betriebsgrenze oder die Ausfallgrenze erreicht wurde. Nachdem der Tieftemperatur-Stresstest abgeschlossen ist, kann der Hochtemperatur-Stresstest nach dem gleichen Verfahren durchgeführt werden, dh die umfassende Umweltstresstestmaschine beginnt bei 20 ° C, die Temperatur wird in jeder Stufe um 10 ° C erhöht und die Temperatur wird 10 Minuten lang gehalten, nachdem die Temperatur stabilisiert wurde, und dann wird der Funktionstest durchgeführt, bis die Betriebsgrenze für hohe Temperaturen und die Grenze für hohe Temperaturschäden erreicht sind gründen.

Schneller Temperaturwechseltest

In dieser Versuchsphase wurden die im Stresstest der Hoch- und Niedertemperaturstufe ermittelten Tieftemperatur- und Hochtemperaturkontrollgrenzen als Ober- und Niedertemperaturgrenzen verwendet, und die Hoch- und Niedertemperaturänderungen wurden für 6 Zyklen innerhalb dieses Intervalls bei einer schnellen Temperaturänderungsrate von 60 °C pro Minute durchgeführt. Die maximale und minimale Temperatur jedes Zyklus sollte 10 Minuten lang gehalten werden, und die Temperatur sollte stabilisiert werden, bevor der Funktionstest durchgeführt wird. Prüfen Sie, ob das zu testende Objekt behebbare Fehler aufweist, und ermitteln Sie dessen funktionsfähige Grenze. In diesem Test muss man nicht nach Grenzwertüberschreitungen suchen.

Stufe der Schwingungsbelastung
Um die Belastung durch Vibrationsparameter zu erhöhen, ist die Schwingungsstufenspannung (Raumtemperatur) sehr nützlich, sobald das Produkt mit einer mechanischen Vorrichtung fest auf dem Rütteltisch bei einer auf 20 ° C eingestellten Temperatur fixiert ist (die die gleiche Situation wie die tatsächliche Installation/Ausrichtung/Installationsposition/-bedingungen simuliert). Beginnen Sie mit dem Vibrationspegel von 5/10 Grms, erhöhen Sie ihn gemäß den Produktspezifikationen um 5/10 Grms (bleiben Sie ca. 10 Minuten, um die Diagnose durchzuführen), und setzen Sie den Vorgang fort, bis Sie einen UOL und UDL für die Vibration erhalten. Reduzieren Sie dann den Druck auf die umgebenden normalen Bedingungen, um Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.

Kombinierte Umweltprüfung (Temperatur und Vibration)

Die kombinierte Belastung ist der letzte Schritt im HALT-Testprozess, der Hochgeschwindigkeits-Temperaturleitung und zufällige Vibrationstests kombiniert, um die Alterung zu beschleunigen. Hier werden die vorherigen Bedingungen des schnellen Temperaturwechselzyklus und die Temperaturänderungsrate verwendet, und die zufällige Vibration wird mit jedem Zyklus ab 5 g erhöht, und die maximale und minimale Temperatur jedes Zyklus wird 10 Minuten lang aufrechterhalten. Nachdem die Temperatur stabilisiert ist, wird der Funktionstest durchgeführt und der Vorgang wiederholt, bis die Betriebsgrenze und die Schadensgrenze erreicht sind. Notieren Sie alle abnormalen Zustände des getesteten Objekts während der oben genannten vier Testläufe, analysieren Sie, ob diese Probleme durch Ändern des Designs behoben werden können, und ändern Sie es, bevor Sie mit dem nächsten Test fortfahren. Durch die Verbesserung der Betriebsgrenzen und Schadensgrenzen von elektronischen und elektrischen Produkten wird der Zweck der Verbesserung der Zuverlässigkeit erreicht.
Jeder der oben genannten Tests wird mit einem bestimmten Ziel vor Augen durchgeführt (d. h. Überprüfung der Materialdegradation in kalten und heißen Umgebungen, Auffinden mechanischer Probleme und besseres Verständnis potenzieller elektrischer und mechanischer Probleme mit den gewünschten Eigenschaften).
Der Ein-/Ausschaltzyklus ist jedoch möglicherweise nicht für jedes Produkt geeignet, und manchmal wird er auf jeden Temperatur- oder Vibrationsschritt angewendet, um gleichzeitig zusätzliche elektrische Belastungen zu verursachen. Dieser Aus- und Wiedereinschalten sollte schnell ablaufen, aber mit genügend Zeit, um künstliche Überlastungen und Fehlermodi zu erzeugen.

JOEO HALT HASS Kammer Erfüllen Sie folgende Prüfnorm

ESS-Prozess: Mil Std 2164(EG)
JSS zu Umweltprüfmethoden: JSS 55555
Prüfverfahren, Norm- und Laborprüfungen: Mil Std 810
FRequirements für EMI/EMV für Subsysteme und Ausrüstungen: Mil std 461E
Militärstandard für Überlegungen zur elektrischen Stromversorgung von Flugzeugen: Mil std 704E
Allgemeine Anforderungen und Normen für die Qualität der elektrischen Energie: GOST 19705-89
COTs Komponenten, die bei der Entwicklung von EW- und Avioniksystemen verwendet werden: Industriequalität
Lichtinduzierte transiente Anfälligkeit: RTCA DO 160E (Kapitel 22)
Komponenten, die bei der Entwicklung von EW- und Avioniksystemen verwendet werden: Mil std 883E

Das JOEO Engineering-Team besteht seit über 15 Jahren. Umfangreiche Erfahrung in der Embedded-Hardware, die von Konzept/Machbarkeit, Systemarchitektur, PoC/MVP, Endproduktzertifizierung bis hin zum Transfer in die Serienproduktion reicht.
Wenn Sie ein OEM im Bereich der Telekommunikation oder Datenkommunikation sind, möchten Sie diese Tests möglicherweise in Ihre PCB-Funktionstests einbeziehen. Sie können unsere Ingenieure online kontaktieren, um Ihre Lösung anzupassen.