Welche Auswirkungen haben Temperatur, Feuchtigkeit und Vibrationen im umfangreichen Test auf das Produkt
一. Temperatureinfluss und Prüfnormen
1. Thermische Belastung des Materials: Metallteile aufgrund der Ausdehnung der Temperaturdifferenz, die zu einer strukturellen Verformung führt (z. B. Aluminiumlegierung alle 10 °C Ausdehnung der Temperaturdifferenz 0,023 mm/m).
Elektronische Leistungsdrift: Der Ableitstrom von Halbleiterbauelementen sinkt bei -40 °C um 90 % und steigt bei 125 °C um 300 %.
Beschleunigung chemischer Reaktionen: Die Zersetzungsgeschwindigkeit des Elektrolyten der Lithium-Ionen-Batterie wird über 60 ° C um das 5-fache erhöht.
2. Prüfnormen
IEC 60068-2-1/-2: Stationärer Test für niedrige Temperaturen (-65 ° C) und hohe Temperaturen (+200 ° C) für elektronische Komponenten.
GB/T 2423.1/-2: Nationale Norm China, neuer Schnelltemperaturänderungstest (≥10 °C/min, Revision 2024).
MIL-STD-810H: Temperaturschocktest für militärische Ausrüstung (-62°C↔+71°C sofortiges Schalten).
Zweitens, Feuchtigkeitserosion
Elektrochemische Korrosion: Die Korrosionstiefe einer Kupferlegierung bei 85 % RH/35 °C für 48 Stunden beträgt > 10 μm.
Isolationsfehler: Die Durchschlagsfestigkeit des Leiterplattensubstrats nimmt nach der Feuchtigkeitsaufnahme um 40 % ab (FR-4-Material).
Schimmelbildung: Gemäß ISO 846 verliert das biologisch abbaubare Material 28 Tage lang 50 % seiner Festigkeit in einer Umgebung von 95 % RH.
2. Prüfnormen
IEC 60068-2-30: Hygrothermischer Wechseltest (Zyklus 25 °C→55 °C, Luftfeuchtigkeit 95 % RH).
IPC-TM-650 2.6.3.3: Bewertung der Feuchtigkeitsbeständigkeit der Leiterplatte (121 °C/100 % relative Luftfeuchtigkeit).
JEDEC JESD22-A101: Steady-State-Feuchtigkeits-Lebensdauertest für Halbleiterbauelemente (85 ° C /85% RH, 1000 Stunden).
3. Vibrationsmodus und Prüfnorm
Resonanzermüdung: Spannungskonzentration der mechanischen Struktur bei der Resonanzfrequenz (z. B. 8-facher Amplitudenanstieg der Stahlplatte bei 20 Hz).
Verbindungsfehler: Die Vorspannkraft von M6-Schrauben verringert sich bei einer Vibration von 5 Grms um 12 % pro Monat.
Signalstörungen: Die Bitfehlerrate (BER) von 5G-Millimeterwellenantennen erhöht sich während der 3G-Vibration um das 1000-fache.
2. Prüfnormen
IEC 60068-2-64: Breitband-Zufallsschwingungen (5-2000 Hz, PSD 0,04-0,2 g²/Hz).
ASTM D3580: Vibrationstest für Verpackung und Transport (ISTA 3E-Standardspektrum).
SAE J2380: Vibrationsdauertest für Elektrofahrzeugbatterien (XYZ triaxial, kumulativ 22 Stunden).
Vier Prüfnormen für Verbundstoffumgebungen
1. Temperatur-Vibrations-Kupplungstest
ISO 16750-4:2005: Neue Prüfung von Komponenten für Elektrofahrzeuge (-40 ° C bis 85 ° C + 30 Grms Vibration).
GJB 150.25A: Drei umfassende Tests für militärische Ausrüstung (Temperaturzyklus + Luftfeuchtigkeit + mehrachsige Vibration).
2. Kollaborativer Standard für Feuchtigkeits- und Wärmeschwingungen
IEC 60068-3-5: Simulation des tropischen Klimas (40°C /93%RH + sinusförmige Schwingung).
AEC-Q100 Rev-H: Chiptest der Fahrzeugmessgeräte (Temperatur -55 °C ~ 150 °C + Luftfeuchtigkeit 85 % RH + 50 g Aufprall).
1. Thermische Belastung des Materials: Metallteile aufgrund der Ausdehnung der Temperaturdifferenz, die zu einer strukturellen Verformung führt (z. B. Aluminiumlegierung alle 10 °C Ausdehnung der Temperaturdifferenz 0,023 mm/m).
Elektronische Leistungsdrift: Der Ableitstrom von Halbleiterbauelementen sinkt bei -40 °C um 90 % und steigt bei 125 °C um 300 %.
Beschleunigung chemischer Reaktionen: Die Zersetzungsgeschwindigkeit des Elektrolyten der Lithium-Ionen-Batterie wird über 60 ° C um das 5-fache erhöht.
2. Prüfnormen
IEC 60068-2-1/-2: Stationärer Test für niedrige Temperaturen (-65 ° C) und hohe Temperaturen (+200 ° C) für elektronische Komponenten.
GB/T 2423.1/-2: Nationale Norm China, neuer Schnelltemperaturänderungstest (≥10 °C/min, Revision 2024).
MIL-STD-810H: Temperaturschocktest für militärische Ausrüstung (-62°C↔+71°C sofortiges Schalten).
Zweitens, Feuchtigkeitserosion
Elektrochemische Korrosion: Die Korrosionstiefe einer Kupferlegierung bei 85 % RH/35 °C für 48 Stunden beträgt > 10 μm.
Isolationsfehler: Die Durchschlagsfestigkeit des Leiterplattensubstrats nimmt nach der Feuchtigkeitsaufnahme um 40 % ab (FR-4-Material).
Schimmelbildung: Gemäß ISO 846 verliert das biologisch abbaubare Material 28 Tage lang 50 % seiner Festigkeit in einer Umgebung von 95 % RH.
2. Prüfnormen
IEC 60068-2-30: Hygrothermischer Wechseltest (Zyklus 25 °C→55 °C, Luftfeuchtigkeit 95 % RH).
IPC-TM-650 2.6.3.3: Bewertung der Feuchtigkeitsbeständigkeit der Leiterplatte (121 °C/100 % relative Luftfeuchtigkeit).
JEDEC JESD22-A101: Steady-State-Feuchtigkeits-Lebensdauertest für Halbleiterbauelemente (85 ° C /85% RH, 1000 Stunden).
3. Vibrationsmodus und Prüfnorm
Resonanzermüdung: Spannungskonzentration der mechanischen Struktur bei der Resonanzfrequenz (z. B. 8-facher Amplitudenanstieg der Stahlplatte bei 20 Hz).
Verbindungsfehler: Die Vorspannkraft von M6-Schrauben verringert sich bei einer Vibration von 5 Grms um 12 % pro Monat.
Signalstörungen: Die Bitfehlerrate (BER) von 5G-Millimeterwellenantennen erhöht sich während der 3G-Vibration um das 1000-fache.
2. Prüfnormen
IEC 60068-2-64: Breitband-Zufallsschwingungen (5-2000 Hz, PSD 0,04-0,2 g²/Hz).
ASTM D3580: Vibrationstest für Verpackung und Transport (ISTA 3E-Standardspektrum).
SAE J2380: Vibrationsdauertest für Elektrofahrzeugbatterien (XYZ triaxial, kumulativ 22 Stunden).
Vier Prüfnormen für Verbundstoffumgebungen
1. Temperatur-Vibrations-Kupplungstest
ISO 16750-4:2005: Neue Prüfung von Komponenten für Elektrofahrzeuge (-40 ° C bis 85 ° C + 30 Grms Vibration).
GJB 150.25A: Drei umfassende Tests für militärische Ausrüstung (Temperaturzyklus + Luftfeuchtigkeit + mehrachsige Vibration).
2. Kollaborativer Standard für Feuchtigkeits- und Wärmeschwingungen
IEC 60068-3-5: Simulation des tropischen Klimas (40°C /93%RH + sinusförmige Schwingung).
AEC-Q100 Rev-H: Chiptest der Fahrzeugmessgeräte (Temperatur -55 °C ~ 150 °C + Luftfeuchtigkeit 85 % RH + 50 g Aufprall).
