Anwendung von zufälligen Vibrationsrütteltischen

Der zufällige Vibrationsrütteltisch kann für die folgenden Tests von Produkten angewendet werden:

A) Prüfung der Anpassungsfähigkeit an die Umwelt:

Wird verwendet, um zu überprüfen, ob das Produkt unter äußeren Umgebungsbedingungen normal funktionieren kann. Unter Berücksichtigung der Sicherheitsfaktoren des Produkts ähnelt der Umweltanpassungstest dem Vibrationsfunktionstest (Vibrationsschwingungstisch) des Produkts. In beiden Fällen wird als Testbedingung die maximale Umgebungsgröße verwendet, die Feldarbeiten während des Lebenszyklus abdecken kann. Die Dauer des Tests sollte ausreichend sein. Vollständige Funktionsprüfung des Produkts. Es gibt jedoch auch Unterschiede zwischen der Prüfung der Anpassungsfähigkeit an die Umwelt und der Funktionsprüfung:

(1)Wenn die Sicherheitsfaktoren des Produkts nicht berücksichtigt werden, sollten die Arbeitsbedingungen während der Prüfung der Umweltanpassungsfähigkeit dem typischen Arbeitspensum während des Lebenszyklus entsprechen.
(2)Wenn es notwendig ist, die kumulative Wirkung von Vibrationen und Umweltfaktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe oder EMI/EMV zu bewerten, sollten alle Prüfgegenstände zur Umweltanpassung dasselbe getestete Produkt zur Bewertung verwenden.

B) Zuverlässigkeitstest:

Wird verwendet, um die statistische Ausfallrate des Produkts zu erhalten. Das ultimative Ziel ist es, die mittlere Arbeitszeit zwischen Ausfällen (MTBF-Wert) des Produkts zu erhalten. Bei dem Zuverlässigkeitstest kann es sich um einen Entwicklungstest oder einen Qualifikationstest handeln. Zuverlässigkeitstests haben viele Ähnlichkeiten mit Lebensdauertests, aber Zuverlässigkeitstests können mehrere Testmuster verwenden, um mehreren Testabschnitten des Lebenszyklus ausgesetzt zu werden, anstatt eine Testprobe zu verwenden, um den gesamten Lebenszyklus zu durchlaufen, wie es bei Lebensdauertests der Fall ist.

C) Test der Lebensdauer:

Der Lebensdauertest ist eine hochpräzise Echtzeit-Simulation des Umweltlebenszyklus eines Produkts. Und der oben erwähnte Niedergang und Misserfolg, also der Lebensdauertest ist eine Art Test, der nicht beschleunigt werden kann, sondern so lange testen muss, bis das Produkt "schlecht" ist (einschließlich meines Tests). Der Unterschied besteht darin, dass sich der Lebensdauertest nicht nur auf die Ermüdungsschäden des Geräts konzentriert, sondern auch auf die Produktleistung, strukturelle Schäden und Leistungsversagen achten muss. Selbstverständlich kann auch die Lebensdauer des Produktes angegeben werden und der Test kann bis zur vorgegebenen Lebensdauer fortgesetzt werden. Der Lebensdauertest beschränkt sich nicht nur auf die Vibrationsumgebung mit dem Vibrationsschwingertisch. Wenn bei der Lebensdaueranalyse vor der Prüfung davon ausgegangen wird, dass neben den Vibrationsumgebungsbedingungen auch andere Umweltfaktoren vorliegen, die einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer haben, kann die Lebensdauerprüfung auch umfassende Umgebungsfaktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Höhe umfassen. , um durch Experimente den realen Lebenszyklus zu ermitteln.

D) Funktionstest:

Unter den Vibrationsumgebungsbedingungen des schlechtesten Vibrationstisches während des Umweltlebenszyklus des Produkts wird beurteilt, ob die Funktion des Produkts ausfällt und ob der Leistungsindex so weit abfällt, dass die Arbeitsaufgabe nicht mehr abgeschlossen werden kann. Daher sind die Umgebungsbedingungen für Funktionstests in der Regel die maximal mögliche Schwingungsstärke am Einsatzort während des Umweltlebenszyklus. Überprüfen Sie die grundlegenden Leistungsindikatoren des Produkts zu Beginn und am Ende des Tests und überwachen Sie die grundlegenden Funktionen des Produkts während des gesamten Testprozesses.

E) Entwicklungstest:

Wird verwendet, um die Eigenschaften des Produkts zu bestimmen, Fehler in der Produktkonstruktion und -konstruktion aufzudecken und Bewertungs- und Korrekturanweisungen bereitzustellen. Um sicherzustellen, dass sich die entwickelten Geräte an die Lebenszyklusanforderungen der Schwingungsumgebung anpassen können. Entwicklungstests orientieren sich eigentlich an den Anforderungen von Funktionstests und beziehen sich teilweise auch auf die Anforderungen von Umweltanpassungstests.

F) Härtetest:

Es handelt sich um einen beschleunigten Ermüdungstest, der den gesamten Lebenszyklus des Produkts abbildet. Die Methode des "beschleunigten Tests", bei der ein höheres Umweltniveau als der Funktionstest verwendet wird, entspricht der Ermüdungsschädigung des Geräts, wobei der Schwerpunkt auf der Bewertung der Beschädigung und Ermüdung der Produktstruktur liegt. Bei der Größe der Beschleunigung sollte jedoch der Einfluss von Nichtlinearität (wie Reibung, Verschleiß, thermische Effekte usw.) berücksichtigt werden. Eine zu hohe Beschleunigungsstärke verringert die Glaubwürdigkeit der Testergebnisse.

G) Screening von Umweltstress:

Das Environmental Stress Screening (ESS) ist kein Umwelttest. Es handelt sich um ein Verfahren, mit dem Komponenten, Teile oder Komponenten mit versteckten Defekten frühzeitig im Produktherstellungsprozess entfernt werden. Das Prinzip der Auswahl des zufälligen Vibrationsleistungs-Spektraldichtewerts besteht darin, "die meisten potenziellen Defekte in kurzer Zeit aussortieren zu können, ohne neue Schäden an den gesiebten Teilen zu verursachen". Konkret können Belastungsniveaus, die höher als das Missionsprofil sind, für einen kurzen Zeitraum angewendet werden, aber die Design-Belastungsgrenzen des Produkts dürfen nicht überschritten werden.

H) Eignungsprüfung:

Wird verwendet, um zu bestimmen, ob das Produkt den spezifizierten Anforderungen an die Vibrationsumgebung standhalten kann. Qualifikationstest Akt 1 umfasst den oben genannten Funktionstest und den Haltbarkeitstest oder eine Kombination aus beiden.