UL 1703 Temperaturkammer für die Prüfung von Photovoltaikmodulen

Die Qualität und Zuverlässigkeit von Photovoltaikmodulen sind entscheidend für die Entwicklung der Solarindustrie. Da die Nachfrage nach erneuerbarer Energie weiter wächst, wird es besonders wichtig, die Leistung von Photovoltaikmodulen unter einer Vielzahl von Umweltbedingungen sicherzustellen. Die Norm UL 1703 ist eine spezielle Umweltprüfspezifikation für Photovoltaikmodule, die entwickelt wurde, um die Sicherheit und Haltbarkeit von Produkten zu gewährleisten. UL 1703 ist eine Norm, die von den United States Underwriters Laboratories entwickelt wurde und hauptsächlich zur Bewertung der Sicherheit und Leistung von Photovoltaikmodulen verwendet wird. Die Norm deckt die Prüfung von Photovoltaikmodulen unter verschiedenen Umgebungsbedingungen ab, einschließlich thermischer Zyklen, Nasswärme, mechanischer Belastung und ultravioletter Strahlung.

UL 1703 Reihe von Flachbildschirmmodulen

Mit den gleichen Prüfverfahren wie bei der Messung der elektrischen Leistung müssen Polymermaterialsysteme, die als Gehäuse für Komponenten verwendet werden, die eine Brandgefahr darstellen können, spezifische Anforderungen erfüllen. Zu diesen Anforderungen gehören Entflammbarkeit, UV-Exposition, Wassereinwirkung, Eintauchen und Heißdrahtzündung.
Die Konformitätsprüfnorm Ul 1703 deckt nicht ab:

• Vorrichtungen zur Aufnahme der elektrischen Ausgabe von Arrays, wie z. B. Leistungskonditionierungsgeräte und Batterien.
• Jeder Ablaufverfolgungsmechanismus.
• Batteriekomponenten, die so konzipiert sind, dass sie sich auf den Betrieb im Sonnenlicht konzentrieren.
• Optischer Kondensor.
• Kombination von photovoltaischen thermischen Modulen oder Modulen.

Der PV-Modul-Konformitätstest enthält die Schlüsselwörter, die zum Verständnis der Norm erforderlich sind:
Modul (Flachbildschirm) - das kleinste umweltfreundliche Bauteil der Solarzelle und der Nebenkomponenten. Beispiele hierfür sind Interkonnektoren und Klemmen zur Erzeugung von Gleichstrom bei nicht konzentriertem Sonnenlicht.
Paneele (Flachbildschirme) - Eine Gruppe von Modulen, die mechanisch zusammengehalten und miteinander verbunden sind, um eine vor Ort montierbare Einheit zu bilden.
Bemessungsbetriebsspannung - Die maximale Leistung, die ein Modul oder Panel unter Standardtestbedingungen bereitstellen kann.

UL 1703 Photovoltaik-Temperaturkammer für das Prüfverfahren

Prüfung der Luftfeuchtigkeit

Für die Feuchtigkeitsprüfung durchläuft das Modul oder Panel 10 Zyklen zum Einfrieren der Luftfeuchtigkeit. Dieser Test kann folgende Ursachen nicht verursachen:

• Verlust der Kontinuität des Stromkreises
• kann Teile erreichen, bei denen die Gefahr eines Stromschlags besteht
• Verringern Sie den Widerstand zwischen Komponenten, die an der Gefahr eines Stromschlags beteiligt sind
• Metallteile sind korrodiert
• Reduzieren Sie die Wandstärke von nichtmetallischen Verdrahtungskomponenten

Wählen Sie drei Proben aus und legen Sie sie in die Testkammer. Ähnlich wie bei der Temperaturschockprüfung müssen Geräte installiert werden, um die Zirkulation der Umgebungsluft zu gewährleisten. Modul- oder Panelproben sollten so angeordnet werden, dass kein Kondenswasser auf die Probe tropft. Jede Schleife muss Folgendes enthalten.

• Die Temperatur in der Prüfkammer wird von 25°C auf 85°C geändert
• Bleiben Sie 20 Stunden lang bei 85 °C
• Der Übergang von 85°C auf -40°C
• Bleiben Sie mindestens 30 Minuten bei -40 °C
• Der Übergang von -40 °C zu 25 °C.

Jeder Zyklus besteht aus:

1. Ein Übergang der Temperatur in der Prüfkammer von 25 °C ±2 °C auf 85 °C ±2 °C (77 °F auf 185 °F);
2. Verweildauer bei 85°C ±2°C für mindestens 20 Stunden;
3. Ein Übergang von 85 °C ±2 °C zu minus 40 °C ±2 °C (minus 40 °F);
4. Mindestens 30 Minuten bei minus 40 °C ±2 °C; und
5. Übergang von -40 °C auf 25 °C. Wenn die Temperatur 5 °C (41 °F) oder höher beträgt, ändert sich die Temperatur der Prüfkammer in Bezug auf die Zeit nicht mehr als 120 °C / h (216 °F / h). Wenn die Temperatur weniger als 5 ° C beträgt, beträgt der Temperaturübergang der Prüfkammer relativ zur Zeit nicht mehr als 200 ° C / h (360 ° F / h). Die Gesamtzeit, die die Umwandlung und -40 °C zusammen bleiben, beträgt nicht mehr als 4 Stunden. Wenn eine Temperatur von 25 °C der Anfang oder das Ende von 10 Zyklen ist, kann eine beliebige nominale Raumtemperatur im Bereich von 15 °C bis 30 °C (59 °F bis 86 °F) verwendet werden. Die Gesamtzykluszeit beträgt nicht mehr als 24 Stunden, wie in Abbildung 1 dargestellt. Alle Temperaturen, die auf der Moduloberfläche gemessen werden, liegen innerhalb von ±2°C.

Temperaturschock-Test

Beim Thermoschocktest wird das Modul oder die Platte 200 Temperaturzyklen ausgesetzt. Wenn das Gerät einem Temperaturschock ausgesetzt ist, sollte der Test keine Ursache sein.

• Diskontinuität des Stromkreises
• Kann Teile erreichen, bei denen die Gefahr eines Stromschlags besteht
• Verringern Sie den Widerstand zwischen Komponenten, die an der Gefahr eines Stromschlags beteiligt sind
• Die Wandstärke des nichtmetallischen Verdrahtungsraums wird unter den geforderten Wert reduziert
• Der Abstand der vorhandenen Öffnung zwischen der Wand des nichtmetallischen Verdrahtungsfachs und der Abdeckung beträgt mehr als 1/16 Zoll oder 1/16 Zoll oder mehr

Die drei Komponenten bzw. Plattenmuster werden in eine Luftzirkulationskammer gegeben, in der Temperatur und Luftfeuchtigkeit je nach Bedarf eingestellt werden können. Darüber hinaus wird die Luftfeuchtigkeit nur bei Bedarf angepasst, um Feuchtigkeitsansammlungen auf der Probenoberfläche zu verhindern.
Die Probe wird in der Kammer montiert oder abgestützt, um eine freie Zirkulation der Umgebungsluft zu gewährleisten. Die Wärmeleitfähigkeit der Installations- oder Stützvorrichtung sollte niedrig sein, um eine thermische Isolierung der Probe zu erreichen.
Als führender Hersteller von Umweltprüfgeräten in China konzentriert sich JOEO auf die Bereitstellung von Hochtemperatur-Prüfkammern, Thermoschock-Prüfkammern, ESS-Kammern, Salzsprüh-Prüfkammern, Höhenprüfkammern und anderen Hochleistungs-Prüfgeräten. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, füllen Sie bitte das folgende Formular aus, unsere Vertriebsingenieure werden sich so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihnen professionellen technischen Support und Service zu bieten.