Salznebelkammer für LED-Beleuchtungstest (ASTM B117, ISO 9227 IEC60068)

Salznebelkammer für LED-Beleuchtungstest (ASTM B117, ISO 9227 IEC60068)

Mit der weit verbreiteten Förderung von LED-Anwendungen werden die Anforderungen an ihre Zuverlässigkeit immer höher. Der LED-Zuverlässigkeitstest dient dazu, die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts in einer bestimmten Umgebung und unter bestimmten Einsatzbedingungen zu bewerten. Bei LED-Produkten konzentrieren wir uns hauptsächlich auf die Lebensdauer der Lampenperle, die Hitzebeständigkeit, den Lichtabfall, die Schlagfestigkeit und die Anpassungsfähigkeit an die Umwelt sowie auf andere Indikatoren des Tests und der Bewertung.

Beschreibung

Klassifizierung des künstlich simulierten Salzsprühnebeltests:
(1) Neutraler Salzsprühnebeltest (NSS-Test)
Es ist das früheste und am weitesten verbreitete Prüfverfahren für beschleunigte Korrosion. Es wird 5% ige Natriumchlorid-Solelösung verwendet, der PH-Wert der Lösung wird als Sprühlösung im neutralen Bereich (6,5~7,2) eingestellt. Die Prüftemperatur wird auf 35 °C eingestellt, und die Absetzungsrate des Salzsprühnebels muss zwischen 1-2 ml/80 cm2 (h) liegen.

【Der neutrale Salzsprühtest ist die am häufigsten verwendete Testmethode. Wenn keine besonderen Anweisungen gemacht werden, bezieht sich der Salzsprühtest, von dem wir sprechen, in der Regel auf den neutralen Salzsprühtest 】

(2) Acetat-Sprühtest (ASS-Test)
Es wurde auf der Grundlage des neutralen Salzsprühnebeltests entwickelt.
Es ist etwas Eisessig in 5%ige Natriumchloridlösung zu geben, so dass der PH-Wert der Lösung auf etwa 3,1-3,3 reduziert wird, die Lösung sauer wird und der schließlich gebildete Salzsprühnebel auch aus dem neutralen Salznebel in Säure übergeht.

(3) Kupferbeschleunigter Acetat-Sprühtest (CASS-Test)
Es handelt sich um einen schnellen Salzsprühnebel-Korrosionstest, der kürzlich im Ausland entwickelt wurde. Die Prüftemperatur beträgt 50 ° C, und der Salzlösung wird eine kleine Menge Kupfersalz - Kupferchlorid - zugesetzt, um eine starke Korrosion zu induzieren.
(LED-Chip-Salzsprühtest)


(4) Alternierender SalzsprühtestIst ein umfassender Salzsprühtest
Es handelt sich eigentlich um einen neutralen Salzsprühtest plus einen Test mit konstanter nasser Hitze.
Es wird hauptsächlich für Maschinenprodukte vom Kavitätentyp durch das Eindringen in die Gezeitenumgebung verwendet, so dass Salzsprühkorrosion nicht nur auf der Oberfläche des Produkts, sondern auch im Inneren des Produkts erzeugt wird. Es handelt sich um die abwechselnde Umwandlung des Produkts in den beiden Umgebungsbedingungen Salznebel und nass und heiß sowie um die abschließende Prüfung der elektrischen und mechanischen Eigenschaften des gesamten Maschinenprodukts.

 

 

 

Modell

Salznebelkammer

STH - 90

STH-100

STH-120

STH-160

STH-135

STH-200

STH-210

Innenmaß BxHxT (mm)

900x600x500 cm

1000x700x600 cm

1200x800x500 cm

1600x1000x500 cm

1350x850x1200 cm

2000x1200x600 cm

2100x950x1250 cm

Außenmaß BxHxT (mm)

1500x1300x1000 cm

1560x1000x1350 cm

1900x1100x1400 cm

2300x1300x1400 cm

2160x1200x1450 cm

2700x1500x1500 cm

2711x1150x1970 cm

Kapazität (L)

270

430

480

800

1377

1440

2500

Prüfnorm

ACSS, SOAK , DRYAIR , HUMI, ROOMAIR

Temperaturbereich

A: RT (+15 °C) ~ +85 °C B: -10 °C ~ +85 °C C: -20 °C ~ +85 °C D: -40 °C ~ +85 °C E: -55 °C ~ +85 °C

Bereich der Luftfeuchtigkeit

20% ~ 98% RH (Temperatur RT {+15°C} ~ 80°C), 15% ~ 95% RH Luftentfeuchter oder Trockner hinzufügen

Temperaturanstieg/
Sinkende Geschwindigkeit

Temperaturanstieg ca.: 0,1 ~ 3,0 °C / min (3-10 °C / min ganzer Kurs Durchschnitt-optional)
Temperaturabfall ca.: 0,3-1,0 °C/min (3-10 °C/min gesamter Kurs Durchschnitt-optional)

Analytische Genauigkeit/
Gleichmäßigkeit der Verteilung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit

0,1°C ; 0,1 % relative Luftfeuchtigkeit
±2,0°C ; ±5% RH

Steuern Sie die Genauigkeit der Temperatur

±0,5 °C
±2,5°C 2%R.H

Temperatur des Druckeimers

Prüfmethode für Kochsalzlösung (NSS ACSS) 47±1 °C; Korrosionstest (CASS)63±1°C

Druckluftdruck (KGf)

1.0-6.0

Sprühvolumen

1,0-2,0 ml/80 cm²/h (mindestens 16 Stunden arbeiten und den Durchschnittswert nehmen)

Kompressor

Französische Marke "Tecumseh", Deutschland Marke "Bitzer" oder Samilar Marke

Optionales Zubehör

Probenregal, Wagen usw.

Sprühverfahren

Kontinuierliches Sprühen oder programmierbares Sprühen

Macht

AC220V: 1phasig3 Leitungen 50/60Hz
AC380V: 3 Phasen 5 Leitungen 50/60Hz

Salznebeltest - Prüfung der Korrosionsbelastung

Was ist ein Salznebeltest?
Der Salznebeltest ist wirksam bei der Bewertung einer Vielzahl von Korrosionsmechanismen, einschließlich allgemeiner, galvanischer und Spaltkorrosion. Die Salzsprühtestkammer bietet eine kontrollierte, beschleunigte korrosive Umgebung, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Platten werden in die Salzsprühnebelkammer gelegt und für einen bestimmten Zeitraum kontinuierlich ausgesetzt, um dann auf Korrosionsbeständigkeit zu prüfen. Diese Art der Prüfung wird auch als Salznebelprüfung bezeichnet.

Was sind die gebräuchlichsten Salzsprühnebel? Test Normen?

  • ASTM B117Standardpraxis für den Betrieb von Salzsprühnebelgeräten (Nebelgeräten)

  • Daimler Chrysler LP-463-PB-10-01 Salzsprühtest

  • Ford Motor Company BI 103-01 Salzsprühnebel-Beständigkeitstest für lackierte Platten und Teile

  • General Motors GM4298P Salzsprühtest

  • DIN 50021Salzsprühnebel-Prüfung

  • Nissan M0140 Salzsprühtest

  • Toyota TSH1552G Testmethode für Salzsprühnebel

  • Honda HES 6501 Salzsprühnebeltest

  • DIN 9227Korrosionstests in künstlicher Atmosphäre

  • Magnesiumchlorid

  • Calciumchlorid

JOEO Salzsprühnebelkammerist in der Lage, modifizierte Salzsprühnebeltests (Nebel) pro ASTM G85 Für alle fünf (5) der unten aufgeführten geänderten Salzsprühnebel-Anhänge:

  • Anhang A1, Essigsäure-Salzsprühnebel-Prüfung, kontinuierlich (AASS)

  • Anhang A2, Prüfung des zyklischen angesäuerten Salzsprühnebels

  • Anhang A3, Meerwasser-Säuerungstest, zyklisch (SWAAT)

  • Anhang A4, SO2-Salzsprühnebel-Test, zyklisch

  • Anhang A5, Prüfung des zyklischen Nebels mit verdünntem Elektrolyt (Prohesion)

Ergänzende Auswertungen:

  • ASTM D1654  Bewertung des Ritzens und des Kriechgangs des Ritzens

  • ASTM D610 Grad des Rosts

  • ASTM D714 Grad der Farbblasenbildung


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