IEC 60068-2-64 Vibrationsprüfung

Die Prüfnorm IEC 60068 weist nach, dass Proben, die bestimmten Anforderungen an die Zufallsschwingungsprüfung unterzogen werden, ausreichend widerstandsfähig gegen dynamische Belastungen sind, ohne dass ihre funktionale und/oder strukturelle Integrität inakzeptabel beeinträchtigt wird. Breitbandige Zufallsschwingungen können verwendet werden, um kumulative Belastungseffekte und die daraus resultierenden mechanischen Schwächen und die Verschlechterung spezifizierter Eigenschaften zu identifizieren. Diese Norm wird zur Beurteilung der Akzeptabilität von Proben verwendet und gilt für Proben, die zufälligen Vibrationen ausgesetzt sein können, die durch Transport- oder Betriebsumgebungen, wie z. B. in Luftfahrzeugen, Raumfahrzeugen und Landfahrzeugen, verursacht werden.

Warum IEC 60068 Schwingungsprüfungen durchführen?

Alle Produkte können während ihrer Lebensdauer aufgrund von Transport und Transport Vibrationen erfahren. Daher ist ein gewisses Maß an Vibrationsprüfung wertvoll.

• IEC 60068-2-6 und IEC 60068-2-64 können verwendet werden, um die Zuverlässigkeit und Leistung von Produkten zu bewerten, die Vibrationen ausgesetzt sind.
• Sie können verwendet werden, um die Haltbarkeit und Leistung von Steckverbindern zu bewerten, die rauen Bedingungen ausgesetzt sind, z. B. in Militär-, Automobil- und Raumfahrtumgebungen. Während der Vibration wird der Steckverbinder intermittierend durch den elektrischen Kontakt mit den von JOEO gelieferten Spezialgeräten überwacht.
• Hersteller können die strukturelle Integrität von Artikeln überprüfen und mögliche Verschlechterungen unter verschiedenen Schwingungsbedingungen identifizieren.
• Zulieferer der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie können die Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Leistung ihrer Komponenten beurteilen, die während ihrer Lebensdauer starken Vibrationen standhalten.
• IEC 60068-2-6 und IEC 60068-2-64 können verwendet werden, um die strukturelle Dynamik von Gegenständen zu untersuchen, die in Raumfahrzeugprojekten verwendet werden.
• Die Prüfung nach diesen Normen simuliert die Belastungen, die während des Lebenszyklus eines Produkts auftreten, und erhöht das Vertrauen in seine Leistung und Lebensdauer.
• Das Produkt kann während seines gesamten Lebenszyklus funktionieren und den Vibrationen standhalten, denen es ausgesetzt ist.
• Unternehmen können die Haltbarkeit und Leistung von Komponenten, Geräten und Gegenständen während des Transports und der Verwendung von Vibrationen bewerten.

Anforderungen an die Geräteprüfung

Die geforderten Eigenschaften gelten für komplette Schwingungsprüfgeräte, einschließlich Leistungsverstärker, Vibratoren, Prüfvorrichtungen, Proben und Steuerungen für Belastungstests.
Standardisierte Prüfverfahren umfassen die folgende Abfolge von Prüfungen, die in der Regel auf jeder Achse senkrecht zueinander durchgeführt werden:
Eine erste Untersuchung des Schwingungsverhaltens. mit sinusförmiger Anregung auf niedrigem Niveau oder zufälliger Anregung auf niedrigem Niveau
Die zufällige Anregung als mechanischer Belastungs- oder Belastungstest.
Abschließende Untersuchung des Schwingungsverhaltens, um die Ergebnisse mit den ursprünglichen Ergebnissen zu vergleichen und mögliche mechanische Fehler aufgrund einer Änderung des dynamischen Verhaltens zu erkennen

Wenn das dynamische Verhalten bekannt ist und nicht als relevant angesehen wird oder ausreichende Daten auf der gesamten Prüfebene gesammelt werden können, erfordert die entsprechende Spezifikation möglicherweise keine neue Untersuchung des Schwingungsverhaltens nach der Prüfung.

Querbewegung

Falls dies in der einschlägigen Spezifikation vorgeschrieben ist, sollte die Bewegung der horizontalen Achse überprüft werden, sinusförmige oder stichprobenartige Untersuchungen sollten auf dem in der einschlägigen Spezifikation festgelegten Niveau durchgeführt werden, oder die Prüfungen sollten während der Prüfung unter Verwendung zusätzlicher Überwachungskanäle auf beiden vertikalen Achsen durchgeführt werden. Der Prüfpunkt-ASD-Wert jeder Frequenz auf zwei Achsen senkrecht zur angegebenen Achse darf den angegebenen ASD-Wert über 500 Hz und -3 dB des angegebenen ASD-Werts unter 500 Hz nicht überschreiten. Der quadratische Gesamtwert der Beschleunigung auf zwei Achsen senkrecht zur angegebenen Achse darf 50 % des quadratischen Mittelwerts der angegebenen Achse nicht überschreiten

Messsysteme

Das Meßprofil muß so beschaffen sein, daß festgestellt werden kann, ob der tatsächliche Wert der Schwingung, wie er in der vorgesehenen Achse am Bezugspunkt gemessen wird, innerhalb der für die Prüfung erforderlichen Toleranz liegt. Der Frequenzgang des gesamten Messsystems, das den Messumformer, den Signaltrenner und die Datenerfassungs- und -verarbeitungseinrichtung umfasst, hat einen erheblichen Einfluss auf die Genauigkeit der Messungen.  Der Frequenzbereich des Messsystems muss sich vom mindestens 0,5-fachen der niedrigsten Frequenz (f) bis zum 2,0-fachen der höchsten Frequenz (fo)l des Prüffrequenzbereichs erstrecken (siehe Abbildung 1). Der Frequenzgang des Messsystems muss innerhalb von ±5 % des Prüffrequenzbereichs flach sein.  Außerhalb dieses Bereichs ist jede weitere Abweichung im Prüfbericht anzugeben.

Schwingungstoleranzen

ASD- und r.m.s.-Wert

Die angezeigte spektrale Beschleunigungsdichte in der erforderlichen Achse am Referenzpunkt zwischen lf und f in Fiqure 1 muss innerhalb von t3 dB liegen, wobei der Zufallsfehler des Geräts und bezogen auf die angegebene spektrale Beschleunigungsdichte berücksichtigt werden. Der Effektivwert der Beschleunigung, berechnet oder gemessen zwischen f₁und f₂darf nicht mehr als 10 % von dem Effektivitätswert abweichen, der mit der angegebenen Beschleunigungsspektraldichte verbunden ist. Diese Werte gelten sowohl für den Referenzpunkt als auch für den fiktiven Referenzpunkt. Bei einigen Frequenzen oder bei großformatigen oder massereichen Proben kann es schwierig sein, diese Werte zu erreichen. In diesem Fall ist in der einschlägigen Spezifikation eine größere Toleranz vorzuschreiben. Die anfängliche Flankensteilheit darf nicht weniger als +6 dB/Oktave betragen, und die endgültige Flankensteilheit muss -24 dB/Oktave oder steiler sein (siehe auch B.2.3).

Verteilung

Die momentanen Beschleunigungswerte am Bezugspunkt müssen eine annähernd normale (Gaußsche) Verteilung aufweisen, wie in Abbildung 2 dargestellt. Falls ausdrücklich gewünscht, muss eine Validierung während der normalen Systemkalibrierung durchgeführt werden (siehe B.2.2). Das Clipping des Antriebssignals muss einen Wert von mindestens 2,5 haben (siehe 3.16). Der Scheitelfaktor des Beschleunigungssignals am Bezugspunkt ist zu untersuchen, um sicherzustellen, dass das Signal Spitzenwerte von mindestens dem 3-fachen des angegebenen Effektivwerts enthält, sofern die einschlägige Spezifikation nichts anderes vorschreibt.
Wenn ein fiktiver Referenzpunkt für die Steuerung verwendet wird, gilt die Anforderung für den Scheitelfaktor für jeden einzelnen Prüfpunkt, der zur Bildung der spektralen Dichte der Steuerbeschleunigung verwendet wird. Die Wahrscheinlichkeitsdichtefunktion ist für den Referenzpunkt für eine Dauer von 2 Minuten während der Prüfung zu berechnen. Die zulässige Abweichung von der Normalverteilung (Abbildung 2) ist in der entsprechenden Spezifikation vorzuschreiben.

Statistische Genauigkeit

Die statistische Genauigkeit wird aus den statistischen Freiheitsgraden N bestimmt_d und das Konfidenzniveau (siehe auch Abbildung 3). Die statistischen Freiheitsgrade sind gegeben durch:

Auflösung der Frequenz

Die Frequenzauflösung B_e, in Hz, die erforderlich ist, um die Differenz zwischen der wahren und der angegebenen Beschleunigung zu minimieren, ist die spektrale Dichte auszuwählen, indem der Frequenzbereich des digitalen Reglers durch die Anzahl der Spektrallinien (n) dividiert wird.

Der JOEO Schwingungsprüftisch ist Ihre erste Wahl für die IEC 60068-konforme Schwingungsprüfung

Die Wahl des richtigen Partners für Ihre Anforderungen an die Schwingungsprüfung von Rütteltischen ist von entscheidender Bedeutung. Bei ALI Testing bieten wir eine umfassende Palette von Dienstleistungen an, die sicherstellen, dass Ihre Produkte den strengen IEC 60068-Normen entsprechen. Darum sollte JOEO deine erste Wahl sein:
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2. Präzision und Sorgfalt: Unser Testaufbauprozess ist akribisch, einschließlich der Platzierung des Beschleunigungsmessers bei Steuerung und Ansprechverhalten, der korrekten Anwendung des Schraubendrehmoments und der organisierten Kabelführung.
3. Qualitätssicherung: Als akkreditiertes Labor erfüllen wir die Prüfnormen IEC 60068-2-6 und IEC 60068-2-64, um Qualität und Konformität zu gewährleisten.
4. Fortschrittliche Einrichtungen: Wir verfügen über die fortschrittlichsten Testeinrichtungen und -geräte, um verschiedene Anforderungen an Vibrationstests zu erfüllen.
5. Umfangreiche Erfahrung: Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Vibrationsprüfung, einschließlich Produkten, die im Weltraum, bei Raketen, Raketen, Auto- und LKW-Umgebungen, in militärischen Umgebungen und in medizinischen Umgebungen verwendet werden.
6. Setzen Sie sich noch heute mit JOEO in Verbindung, um Ihre Anforderungen an die Schwingungsprüfung mit unseren Experten zu besprechen.
Wenn Sie mehr über die verschiedenen Arten der Schwingungsprüfung erfahren möchten, lesen Sie bitte die entsprechenden Artikel unten

MIL-STD-810 Schütteltest

NASA-STD-7001 Shaker-Tests