ASTM G44 Salzsprühnebel-Korrosionstest-Salzsprühtestgerät
Der ASTM G44 Salzsprühnebel-Korrosionstest umfasst das Verfahren zur Durchführung von Wechselspannungskorrosionstests in 3,5 % Natriumchlorid (NaCI). Das Salzsprühkorrosionsprüfverfahren ASTM G44 wird in erster Linie zum Testen von Aluminium- und Eisenlegierungen verwendet, kann aber auch für andere Metalle verwendet werden, die empfindlich auf Chloridionen reagieren.
1.1 Proben, die auf einem beweglichen Gestell abgelegt werden, das in regelmäßigen Abständen in einen stationären Behälter mit der Lösung abgesenkt wird.
1.2 Proben, die auf einer sechseckigen Riesenradanordnung platziert werden, die sich alle 10 Minuten um 600 Minuten dreht und dabei die Proben durch einen stationären Lösungsbehälter führt. Die Verwendung eines Riesenrades, das sich kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 1 Umdrehung pro Stunde dreht, wird nicht empfohlen für sehr große Proben, bei denen die Eintauchgeschwindigkeit langsamer wäre als die in Nummer 2 angegebene.
1.3 Proben, die in eine stationäre Schale gelegt werden, die zur Atmosphäre hin offen ist und bei der die Lösung durch eine nichtmetallische Luftdruckpumpe oder einen Schwerkraftablass von einem Behälter in die Schale bewegt wird.
2.Geschwindigkeit der Immersion-Die Geschwindigkeit des Eintauchens und der Entfernung der Proben aus der Lösung sollte so schnell wie möglich erfolgen, ohne dass sie erschüttert werden. Für die Zwecke der Normung ist ein willkürlicher Grenzwert festzulegen, der vorsieht, dass von dem Zeitpunkt, zu dem der erste Teil einer Probe bedeckt (oder unbedeckt) ist, bis er vollständig mit der Lösung bedeckt (oder unbedeckt) ist, nicht mehr als 2 Minuten vergehen.
3 Materialien der Konstruktion:
3.1 Konstruktionsmaterialien, die mit der Salzlösung in Berührung kommen, müssen so beschaffen sein, dass sie durch das Korrosionsmittel nicht in einem Maße beeinträchtigt werden, dass sie eine Kontamination der Lösung verursachen und ihre Korrosivität verändern können.
3.2 Die Verwendung von inerten Kunststoffen oder Glas wird empfohlen, sofern dies möglich ist.
3.3 Metallische Konstruktionswerkstoffe sollten aus Legierungen ausgewählt werden, die für den Einsatz in der Schifffahrt empfohlen werden und von demselben allgemeinen Typ sind wie die zu prüfenden Metalle. Vorzugsweise sollten alle Metallteile mit einer geeigneten korrosionsbeständigen Beschichtung geschützt werden, die auch Absatz 3.1 erfüllt.
· Erfahren Sie mehr über Prüfung nach ASTM B117
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Wenn Sie Fragen zur Prüfung von Aluminium und Ferrolegierungen haben, können Sie sich gerne sofort an uns wenden. Gerne beantworten wir Ihre Fragen zur ASTM G44.
ASTM G44 Verwendungen und Überlegungen
Die Salzsprühnebelprüfung nach ASTM G44 ist strenger als die Salzsprühnebelprüfung nach ASTM B117. Er eignet sich für die Entwicklung und Anwendung von Legierungen, bei denen der Wechseltauchtest als Kontrolltest für die Qualität aufeinanderfolgender Chargen desselben Materials verwendet wird, bei dem eine Probe entnommen und dann in eine Natriumchloridlösung getaucht und mit Hilfe eines Roboterarms extrahiert wird. Der alternative Einweichtest verwendete einen 1-stündigen Zyklus, der darin bestand, 10 Minuten lang in einer wässrigen Lösung aus 3,5 % Natriumchlorid (NaCI) einzuweichen, gefolgt von einem 50-minütigen Einweichen in der Lösung, während dessen die Probe trocknen gelassen wurde. Dieser 1-stündige Zyklus dauert 24 Stunden/Tag für die Gesamtzahl der Tage, die für die jeweilige zu testende Legierung empfohlen werden. Normal. Die Expositionszeiten für Aluminium- und Eisenlegierungen liegen zwischen 20 und 90 Tagen oder länger, abhängig von der Beständigkeit der Legierung gegen Salzwasserkorrosion.Salzsprühnebel-Prüfgerät
1.Zyklus-Methode - Jeder geeignete Mechanismus kann verwendet werden, um den Tauchteil des Zyklus abzuschließen, solange er die vorgeschriebenen Eintauch- und Entfernungsraten erreicht und die Vorrichtung aus geeigneten inerten Materialien besteht. Die üblichen Einweichmethoden sind:1.1 Proben, die auf einem beweglichen Gestell abgelegt werden, das in regelmäßigen Abständen in einen stationären Behälter mit der Lösung abgesenkt wird.
1.2 Proben, die auf einer sechseckigen Riesenradanordnung platziert werden, die sich alle 10 Minuten um 600 Minuten dreht und dabei die Proben durch einen stationären Lösungsbehälter führt. Die Verwendung eines Riesenrades, das sich kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 1 Umdrehung pro Stunde dreht, wird nicht empfohlen für sehr große Proben, bei denen die Eintauchgeschwindigkeit langsamer wäre als die in Nummer 2 angegebene.
1.3 Proben, die in eine stationäre Schale gelegt werden, die zur Atmosphäre hin offen ist und bei der die Lösung durch eine nichtmetallische Luftdruckpumpe oder einen Schwerkraftablass von einem Behälter in die Schale bewegt wird.
2.Geschwindigkeit der Immersion-Die Geschwindigkeit des Eintauchens und der Entfernung der Proben aus der Lösung sollte so schnell wie möglich erfolgen, ohne dass sie erschüttert werden. Für die Zwecke der Normung ist ein willkürlicher Grenzwert festzulegen, der vorsieht, dass von dem Zeitpunkt, zu dem der erste Teil einer Probe bedeckt (oder unbedeckt) ist, bis er vollständig mit der Lösung bedeckt (oder unbedeckt) ist, nicht mehr als 2 Minuten vergehen.
3 Materialien der Konstruktion:
3.1 Konstruktionsmaterialien, die mit der Salzlösung in Berührung kommen, müssen so beschaffen sein, dass sie durch das Korrosionsmittel nicht in einem Maße beeinträchtigt werden, dass sie eine Kontamination der Lösung verursachen und ihre Korrosivität verändern können.
3.2 Die Verwendung von inerten Kunststoffen oder Glas wird empfohlen, sofern dies möglich ist.
3.3 Metallische Konstruktionswerkstoffe sollten aus Legierungen ausgewählt werden, die für den Einsatz in der Schifffahrt empfohlen werden und von demselben allgemeinen Typ sind wie die zu prüfenden Metalle. Vorzugsweise sollten alle Metallteile mit einer geeigneten korrosionsbeständigen Beschichtung geschützt werden, die auch Absatz 3.1 erfüllt.
Bedingungen der Lösung
Zusätzliche Informationen zu ASTM G44
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